燭式過濾器
全自動燭式過濾機
發(fā)表時間：2018-06-22 17:14:21
全自動過濾系統(tǒng)，集過濾/分離/洗滌/增稠四大功能于一體
燭式過濾機是一種適用連續(xù)生產(chǎn)的新型自清洗過濾設(shè)備，它可以將液體或氣體中的顆粒自動地進行過濾清除, 并可以形成干濾餅排出。
燭式過濾機能在系統(tǒng)不停車的情況下自動再生過濾元件，具有全自動、不停工、減少人工清理、無需更換過濾元件等特點，在連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)、高危操作環(huán)境、以及雜質(zhì)有粘性不宜使用普通金屬濾芯的場合中得到了廣泛的應(yīng)用。
四大功能：
過濾 分離 洗滌 增稠
主要特色：
•有效處理高雜質(zhì)含量、高粘性雜質(zhì)；
•具有較高的過濾精度；
•全封閉操作，可處理腐蝕、易揮發(fā)的人工難處理的介質(zhì)；
•可得到干燥濾餅，適合處理回收濾餅的要求（含水量<20%），液體損失最少；
•無殘液設(shè)計。
產(chǎn)品說明：
1.產(chǎn)品特點：
箕皓過濾技術(shù)燭式過濾機是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的專用濾布，當(dāng)液體經(jīng)過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達到一定厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。
由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。當(dāng)“濾餅層”超過一定厚度時，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，這時就需要清除“濾餅層”，然后重要構(gòu)建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。 “濾餅層”的厚度控制、濾渣清理、新濾餅層重建、濾液質(zhì)量的監(jiān)控是濾餅層過濾器的四大技術(shù)要點，也是四大技術(shù)難點。
箕皓過濾技術(shù)研發(fā)的燭式過濾機過濾器，采用國際先進的微電腦控制技術(shù)，以及獨創(chuàng)的工藝設(shè)計，實現(xiàn)了濾餅層過濾四大要點的全自動控制，全面解決了濾餅層過濾的技術(shù)難題，為中國過濾技術(shù)的整體進步作出了有益的貢獻。
2.結(jié)構(gòu)與工作原理：
燭式過濾機在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在燭式過濾機未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至燭式過濾機形成濾餅（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。
正常過濾一段時間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅達到一定厚度時，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準備進行下一輪過濾。
3.產(chǎn)品優(yōu)點：
1、使用方便：
濾餅層過濾器采用PLC控制過濾過程，設(shè)定正確參數(shù)后，能夠?qū)崿F(xiàn)進液、構(gòu)建濾餅層、過濾、排液、脫餅、排餅、清洗等操作過程的全自動化，操作人員不需要太多的人為操作干預(yù)。
2、增加得率：
a、濾餅層過濾器采用全密封過濾，杜絕了濾液的跑、冒、滴、漏，提高了產(chǎn)品的得率。
b、濾餅含液量較少，與傳統(tǒng)板框過濾的餅含液相比，產(chǎn)品的得率提高5%-15%左右。
c、傳統(tǒng)過濾設(shè)備濾布上的濾渣難以脫落，濾餅層過濾器采用梅花形濾芯所得濾餅容易脫落，且脫落得更干凈便于進一步提取濾餅中所含有的高附加值產(chǎn)品。
d、根據(jù)客戶需要，可單獨設(shè)計濾餅清洗功能，有效提取濾餅中的有效成份，提升濾餅利用率。
3、品質(zhì)提升：
多重過濾，提升品質(zhì)：與傳統(tǒng)單一的過濾途徑相比，箕皓濾餅層過濾器運用濾餅自身結(jié)構(gòu)，提供量身定制過濾技術(shù)解決方案，真正使濾液變得更清，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
4、效率提升：
a、全自動、不拆卸、多次重復(fù)構(gòu)建濾餅層，可反復(fù)構(gòu)建，
b、全自動、不拆卸、快速脫落濾餅。
c、全自動、不拆卸、快速清洗濾布。
d、全方位的過濾技術(shù)支持，我們可根據(jù)用戶滿足工藝條件的前提下，幫客戶選擇合理的過濾溫度和壓力、合適的助濾劑、合理的濾餅處理方式，全面提升過濾效率。
5、成本降低：
a、節(jié)省人工：傳統(tǒng)過濾設(shè)備需要大量的工作人員運行和維護?；V餅層過濾器采用智能控制系統(tǒng)，自動控制進液，自動過濾，自動排液，自動干燥，自動反吹脫餅，自動卸餅，大大節(jié)省了三分之二的人員。
b、節(jié)省耗材：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對濾布的使用量大，需要大量的人工來進行拆卸、清洗。企業(yè)每年濾布消耗高達數(shù)萬元?；V餅層過濾器是全自動智能過濾設(shè)備，它所采用的自動清洗方式，無需人工清洗維護。應(yīng)使用多根多孔燭芯，對濾布的消耗低。板框過濾濾布3天至一周更換一次，（根據(jù)物料的不同，更換周期不一），箕皓濾餅層過濾器自動過濾，自動清洗，降低了更換頻率，2周至1個月更換一次，（根據(jù)物料的不同，更換周期不一）。
C、節(jié)省電能：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對電能的消耗大，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。相比餅層過濾器應(yīng)采用智能控制，耗電量僅需幾百瓦。每年可為企業(yè)節(jié)省大量電能。
d、節(jié)省空間：箕皓濾餅層過濾器采用多根多孔燭芯，每根燭芯直徑90毫米，最大高度2.5米，保證了過濾流量需求，因此它占地面積小，安裝方便。
6、防止污染：
a、防止產(chǎn)品污染：全密封操作，隔絕了液體與空氣及其它物品的接觸，避免產(chǎn)品受到大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌等菌體污染。
b、防止環(huán)境污染：全密封操作，杜絕跑、冒、滴、漏造成的環(huán)境污染。
4.應(yīng)用范圍：
1、各種貴金屬催化劑的回收 ；
2、脫色及吸附有毒物質(zhì)后活性炭的去除；
3、鈦白粉的生產(chǎn)；
4、多晶硅硅粉回收、廢酸（氫氟酸和硝酸）過濾；
5、各種塑料、燃料和潤滑油添加劑的過濾；
6、各種精細化工和制藥工藝過程中的過濾；
7、從食用油中分離脫色劑和活性炭；
8、玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾；
9、氯堿行業(yè)生產(chǎn)；
10、銅箔生產(chǎn)；
11、油田注水；
12、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)；
13、煙氣脫硫液過濾；
14、玻璃蝕刻液過濾；
15、糖生產(chǎn)；
16、三聚氰胺生產(chǎn)；
17、PVC生產(chǎn)；
18、黏膠纖維生產(chǎn)；
19、廢水處理；
20、沸石生產(chǎn)；
21、電路板生產(chǎn)；
22、草甘膦脫色脫碳；
23、鹽水精濾；
24、鎳生產(chǎn)；
| 產(chǎn)品型號 | JH-ZS-AK/K028 | JH-ZS-AK/K1 | JH-ZS-AK/K2 | JH-ZS-AK/K3 | JH-ZS-AK/K5 | JH-ZS-AK/K10 | JH-ZS-AK/K20 | JH-ZS-AK/K40 | JH-ZS-AK/K60 | JH-ZS-AK/K80 |
| 過濾面積（m²） | 0.28 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 |
| 過濾精度（um） | 0.1、0.3、1、5、10、15、25、40、50、65、75、80、100、120 | |||||||||
| 理論流量（t/h） | 1 | 3.5 | 7 | 10 | 17 | 35 | 70 | 140 | 210 | 280 |
| 設(shè)計壓力（Mpa） | 0.6、1.0、1.6 | |||||||||
| 設(shè)計溫度（℃） | 80主要取決于材質(zhì) | |||||||||
| 產(chǎn)品材質(zhì) | SUS304，SUS316L | |||||||||
| 產(chǎn)品尺寸（φxh）mm含平臺 | 220x1800 | 350x1800 | 600x2400 | 600x2800 | 1000x3500 | 1200x4200 | 1500x6000 | 1800x6200 | 2000x6800 | 2400x7600 |
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